 |
Пиленая фактура получается после распила каменной детали штрипсовой или дисковой пилой. На поверхности явно видны прямые или закругленные полосы – следы механической обработки. Материал с такой обработкой применяется преймущественно для наружных работ. |
 |
Шлифование поверхности камня, в процессе которого зернистость используемого шлифующего инструмента постепенно уменьшается, позволяет получить высокую степень её гладкости, вплоть до зеркального состояния. В зависимости от этапа, на котором остановлен процесс шлифования, может быть получена поверхность с заданной степенью шероховатости. В практике фактурной обработки камня приняты наиболее часто используемые в строительстве три ступени чистоты абразивной обработки: а) шлифованная, характеризующаяся повышенным светорассеянием, имеющая следы инструмента; б) лощёная, представляющая собой последнюю стадию шлифования. Следы инструмента на ней отсутствуют. Поверхность имеет слабый блеск; |
 |
в) полированная, являющаяся конечной операцией обработки и характеризующаяся зеркальным блеском. |
 |
Патинирование - искусственно состаренная поверхность («под антику») получается при использовании абразивно-пластиковых щеток. Этот вариант подходит для мраморов, имеющих естественные прожилки, вкрапления разной плотности. В таком случае поверхность получается рельефная, имитируя старину. |
 |
Искусственно состаренная поверхность («под антику») получается также под воздействием кислотного состава на поверхность камня. В этом случае также достигается эффет старинного камня. Эту технологию можно использовать на любых камнях содержащих кальций. |
 |
Пескоструйная обработка. Струя сжатого воздуха захватывает абразивные песчинки и попадает на поверхность камня. В результате получается равномерно-зернистая фактура. Такую обработку применяют в основном для наружных работ или для мест, в которых существует риск подскользнуться - края бассейнов, поддоны душевых кабин. |
 |
Галтовка. Имитирует камень, изношенный от долгого пребывания в воде. Каменные детали помещаются в барабан галтовочной машины. При вращении барабана куски камня бьются друг об друга. Острые части закругляются, поверхность получается плоская с выбоинами. |
 |
Равномерно или частично колотая фактура - «Скала». Образуется после раскола камня по линии наименьшего сопротивления. В другом варианте поверхность камня полностью или по контуру скалывается с помощью закольников. При таком способе обработки каждый камень выглядит по-своему уникально, приобретая матовый или гляцевый блеск, в зависимости от входящих в его состав слюды, кварца и других минералов. |
 |
|
 |
Бучардирование, процесс обработки камня с помощью инструментов из твердых сплавов. Твердосплавные элементы выполнены в виде звездочек. Звездочки собираются в пакеты и фиксируются по окружности рабочей головки. Рабочая головка может быть съемной или стационарной (в сборе с углошлифовальной машиной для нанесения полос противоскольжения), также производятся головки для коленно-рычажных станков и машин для шлифовки каменных полов. В процессе обработки зубья звездочек оказывают ударно-вращательное воздействие на поверхность. Зернистость получаемой фактуры зависит от количества и размеров зубьев на звездочках.
Другой вариант бучардирования подразумевает только ударное воздействие на поверхность камня. В этом случае пневматические молоточки с насадками из твердого сплава с большим усилием и частотой бьют по поверхности камня. При этой технологии зернистость получаемой фактуры зависит от количества и размеров зубьев на молоточках. |
 |
Термообработка камня (в основном гранита) производится с помощью газовых горелок. Газопламенная струя краткосрочно воздействует на поверхность камня. Из-за температурного расширения и выгорания некоторых минералов верхний слой поверхности отшелушивается, оставляя особенную фактуру. Зернистость получаемой фактуры зависит от размеров кристаллов гранита и продолжительности воздействия пламени на поверхность.
Для проявления цвета камня потерявшего краски после термообработки применяются специальные химические составы. Иногда для сглаживания острых кристаллов поверность после обжига подвергают обработке абразивно-пластиковыми щетками. |
